Станок для изготовления сигарет в домашних условиях

К первичной сырьевой обработке табака относятся: сортировка на товарные
сорта, а также упаковка в тюки или кипы для транспортировки, хранения и ферментации. После ферментации табачное сырье является продукцией для изготовления курительных изделий.
Прежде чем приступить к сортировке табака, необходимо его подготовить, то есть добиться его оптимальной влажности (16…20%), при которой табачные листья хорошо поддаются разглаживанию при стосовой обработке и сортировке, лучше всего выдерживают механические нагрузки.
Перед началом сортировки табак отволаживают в гаванках, предварительно подобранных по способу сушки, очередности ломки, окраске листьев. Такой предварительный подбор гаванок облегчает сортировку и последующую тюковку. В первую очередь готовят к сортировке низкокачественное сырье, так как оно при хранении существенно не изменяется.
В районах, где влажность воздуха достаточно высокая, отволаживание табака производится непосредственно в хранилищах.
я этого гаванки развешивают в сараях пореже, а на ночь открывают в помещении окна и двери. В тех случаях, когда табак не поддается отволаживанию в сарае из-за недостаточной влажности воздуха, можно сбрызнуть пол водой. Если и это не помогает, то гаванки на ночь раскладывают на дворе на специально подготовленной площадке. Чтобы гаванки равномерно увлажнялись, их несколько раз за ночь переворачивают с одной стороны на другую, а к утру убирают, чтобы на гаванки не попала роса.
В районах с низкой влажностью воздуха (Крым, Средняя Азия) табак отволаживают в специально оборудованных погребах-подвалах. Стенами подвала могут быть вертикальные обрезы земли глубиной 2 м, укрепленные плетнем, обмазанные глиной, а кровлю толщиной 15…20 см легко сделать из глины и соломы. Пол устраивают из галечника.
Гаванки в подвале навешиваются на жерди диаметром 6 см и длиной 4,5 м, которые укладываются на стропила через каждые 40 см. На полу устанавливают деревянные корыта длиной 340 см, шириной 70 сми высотой 11 см, в которые, если воздух в подвале недостаточно влажный, наливают воду. Если нет корыт, то допускается поливка водой пола и стен подвала перед загрузкой его гаванками. При этом крайние гаванки не должны соприкасаться со стенами подвала, а концы навешенных гаванок должны быть на расстоянии не менее 20 см от пола или корыт.
После того как табак отволожится до необходимой влажности, гаванки постепенно заносят в помещение, где производ.
паковки табака.
Листья 1-й и 2-й ломок составляют основную массу сырья 3-го и 4-го сортов. Технически зрелые листья — основная масса сырья 1-го и 2-го сортов. Недозрелые листья содержат больше воды. После сушки такие листья остаются зелеными или приобретают бурую окраску. Обладая большой способностью поглощать влагу из воздуха (большая влагоемкость), они легко портятся при хранении (плесневеют). Недозрелые листья табака обладают неприятным вкусом и запахом.
Переспелые листья очень хрупки, потому что у них небольшая плотность, они имеют темную окраску и характеризуются «пустотой» в курении- табак из них безвкусный и неароматный. Из-за своих низких курительных качеств недозрелые и перезрелые табачные листья относятся только к самым низким товарным сортам.
Одним из основных признаков качества табака является окраска листьев, которая в сильной степени зависит от способа сушки табака. Табаки огневой сушки имеют светло-желтую окраску. При солнцевой сушке получается сырье, окрашенное в желто-оранжевый цвет (сухие районы табаководства) или в красно-коричневые тона (влажные районы).
дотомленные листья имеют прозелень, а перетомленные — темную окраску.
Табаки различных способов сушки и степени томления, конечно, сортируются и упаковываются отдельно, так как имеют свои специфичные вкусовые достоинства. Листья, имеющие желтый, оранжевый и оранжево-красный цвета, относят к 1-му и 2-му сортам. К 3-му сорту принадлежат листья всех других цветов и етттенков, кроме почерневших (последние составляют 4-й сорт).
В высшие сорта допускаются листья с незначительными механическими повреждениями, которые ухудшают горючесть готовых изделий и понижают волокнистость листьев, что недопустимо при фабричной переработке.
Повреждения табачных листьев в результате различных болезней, а также насекомыми, естественно, снижают курительные достоинства табака. Поэтому в высшие товарные сорта допускаются лишь листья с незначительными односторонними подобными повреждениями.
Несортовое табачное сырье — обрывки листьев размером менее 20 см, которые не проходят через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм. Такое табачное сырье называется «фарматура», его в незначительных количествах добавляют в курительные изделия низших сортов. Ашлак- это листья, высохшие на стебле в поле, отличающиеся малой «материальностью» и хрупкостью ткани листовой пластинки. Ашлаковые листья добавляют в курительные изделия низших сортов.
К чисто скелетным (вкусовым) табакам относят Трапезунд, Остролист, Переможец, к ароматическим — Дюбек, Самсун, Остроконец.
омежуточное место занимает Американ, который при распространении его на восток или на север
от Южного Крыма в большей степени проявляет вкусовые качества. То же, как уже отмечалось, происходит с Дюбеком, который на Южном берегу Крыма дает ароматичное сырье, а в степной зоне Крыма и на черноземах Краснодарского края — вкусовое.
Давно замечено, что там, где выращивают виноград хорошего качества, получается и табак с наилучшими курительными достоинствами.
Различают несколько разновидностей упаковки в тюки высушенных табачных листьев: шнуровую, стосовую (наиболее распространены), а также папушованную, басмой, упрощенную и др.
При шнуровой тюковке сортировка листьев ведется непосредственно на шнуре. Для этого шнур складывается вдвое и подвешивается на стене. Сначала на шнуре удаляют листья, не соответствующие сорту основной массы табака, затем все оставшиеся листья одного сорта сдвигают вплотную, шнур разрезают на части (по длине тюка) и укладывают прямо в специальные ящики.
Тюковочные ящики — формы из фанеры — не имеют дна и крышки. Ящик устанавливают на 3 тюковочные палки, перевязанные шпагатом в 2 местах на расстоянии 20 см от краев. Концы палок должны выступать с каждой стороны тюка на 4 см. На каждый тюк требуется 6 палок — 3 нижних и 3 верхних. На нижние палки укладываются первые порции табака, а верхние палки накладываются сверху тюка после его изготовления и связываются шпагатом с нижними палками.
При шнуровой тюковке шнуры с табаком укладывают в ящик в 2 ряда черешками к стенке.
нцы шнуров укладывают внутрь тюка. Число рядов в тюке 12…14. Отобранные ранее со шнура листья не выбрасывают, а рассортировывают и отдельными пачками укладывают в тюковочные ящики с соответствующим табаком. Шнуровой способ тюковки, как правило, применяется лишь для обработки
низкокачественных листьев нижних ломок. При стосовой тюковке и обработке табака листья снимают со шнура, каждый лист разглаживают на колене, устанавливают его сорт и складывают по сортам в отдельные пачки, называемые стосами. Укладка листьев в пачке производится
так, чтобы пластинка одного листа точно ложилась на пластинку другого, а черешок и средняя жилка образовали одну линию. Пачки крупнолистных табаков составляются из 12…20 листьев, а мелколистных из 25…30 листьев. При стосовой тюковке уменьшается количество песка и земли на листьях, появляется возможность более тщательно подобрать листья по цвету, сорту и
размеру. В тюковочный ящик, установленный на палки, укладывают сортировочный табак в 2 ряда черешками к стенкам ящика (верхушками внутрь), один ряд против другого. Для придания большей прочности тюку с коротких его сторон (в конце каждого ряда) закладываются заломы из 2 пучков листьев, согнутых вдоль средней жилки. Ширина тюков зависит от длины листьев, масса тюка 25…30 кг вместе с палками.
Затаривают табак и в стандартные кипы с помощью ручного прессаметаллического ящика длиной 50 см, шириной 30 см и высотой 82,5 см.
br /> стенки ящика и дно соединены между собой неразъемно, а передняя стенка разборная, из досок шириной 20…25 см (рис. 16). В задней стенке имеется прорезь для ввода скобы при фиксации кипы между 2 деревянными накладками после окончательной прессовки. На задней же стенке приварена ось, на которой вращается консольно закрепленный винт. При загрузке табака в пресс-форму винт отводят в сторону, а во время прессования устанавливают по центру ящика. Перед загрузкой табака в пресс-форму в пазы боковых стенок устанавливают нижнюю доску передней стенки, а на дно кладут деревянную накладку и сверху укладывают обшивочную ткань (боковину). Листья укладывают
в пресс-форму в разглаженном или неразглаженном виде черешками к боковым стенкам. Можно загружать пресс-форму табаком произвольно (натрусом) небольшими порциями массой 2 кг. Листья при укладке обязательно разравнивают и сначала прессуют вручную доской. Количество слоев должно быть не менее 12…15.
После того как пресс-форму заполняют табаком до верхнего края передней доски, табак прессуют винтом. Перед последним прессованием на табак накладывают еще одну боковину и кладут верхнюю деревянную накладку. Запрессованную кипу фиксируют при помощи металлических скоб После установки обеих скоб винт выкручивают и кипу извлекают из прессформы.
пу 3…4 ^выдерживают в скобах между накладками, поэтому для непрерывной работы пресс-формы необходимо иметь несколько комплектов накладок и скоб. Перед снятием скоб и накладок боковины сшивают в 3…4 местах После этого скобы сбивают, снимают деревянные накладки и кипу центруют (стягивают) с 2 открытых сторон толстым шпагатом, конец которых завязывают петлей. Вес кипы — 22 кг.
Упаковка табака в тюки и кипы необходима при сдаче табака на заготовительные пункты. Такая необходимость имеется в крестьянских
хозяйствах, когда табак выращивается в больших количествах. Табаководы-любители, возделывающие табак для себя, могут хранить табак в
отсортированном виде в любых приспособленных для этого ящиках, корзинах или «лавах» — укладка табака на полу вдоль стены черешками наружу. Высота «лавы» до 1 м.

Источник: www.freeseller.ru

Особенности организации производственного процесса

Для организации эффективного производства сигаретной продукции в домашних условиях необходимо правильно сформировать небольшую линию с максимальной степенью автоматизации. Это позволит сократить расходы на оплату труда обслуживающего персонала и получить высокие показатели продуктивности.

Производств сигарет в домашних условиях

Изготовление сигарет, независимо от типа применяемого оборудования, происходит по одной и той же схеме:


  1. Подготовка табака, заключающаяся в сборе, смешиванию с добавками, выдержке в специальных хранилищах на протяжении некоторого периода.
  2. Подготовленное сырье поступает в оборудование для резки, на выходе из которого получают сырье с оптимальным размером частиц.
  3. Измельченный табак заворачивают в стержень, используя специальную папирусную бумагу.
  4. Специальный аппарат осуществляет нарезку сигарет оптимальной длины.
  5. При помощи специальных механизмов осуществляется установка фильтра.
  6. Производится контроль качества и проверка соответствия продукции нормативным показателям.
  7. Готовые сигареты фасуются по пачкам, наклеиваются акцизные марки.
  8. Пачки обматываются полипропиленовой пленкой и укладываются в блоки.
  9. Осуществляются завершающие операции по упаковке блоков в картонные коробки, приклеиванию маркировочных стикеров.

Подготовка табака

Чем отличается оборудование небольшого завода от линии огромного предприятия?

Для выпуска сигарет разных типов можно покупать каждое оборудование отдельно, после чего комплектовать его в единое целое. В домашних условиях с ограниченными средствами это может оказаться сложным процессом и повлечь за собой непредвиденные материальные расходы. Более выгодно покупать сразу комплект оборудования для производства сигарет в виде единственной технологической линии. Это позволит в максимально короткие сроки начать выпуск товаров.

В отличие от крупных производственных линий, которые занимаются массовым изготовлением сигаретной продукции, мини-заводы имеют ряд преимуществ:


  • компактные габариты устройств позволяют установить их даже в небольших по размеру помещениях;
  • мини-производства экономичны. Отсутствуют большие расходы на сооружение цехов и оплату многочисленного обслуживающего персонала;
  • высокая мобильность. Возможность переустановки производственной линии в другом помещении без особых усилий.

Состав производственной линии

Для комплектации конвейерной линии оборудованием для производства сигарет с фильтром или без него необходимо закупить следующие агрегаты:

  • режущий станок, позволяющий осуществить измельчение табака для получения частиц нужного размера;

  • агрегат, производящий разрезку сигаретных стержней на изделия с оптимальным размером;
  • механизм, осуществляющий наполнение фильтра;
  • аппарат, производящий присоединение фильтра к готовой сигарете;
  • механизм для упаковки готовой продукции в фольгу;
  • агрегат, выполняющий наклеивание акцизных марок;
  • станок для упаковки изготовленных пачек в целлофановую или полипропиленовую обертку;
  • агрегат, применяющийся для создания блоков из готовых пачек, упакованных должным образом;
  • конвейеры, соединяющие все выше перечисленные агрегаты в единственную производственную линию.

Стоимость оборудования

Отечественный рынок по производству сигарет в основном представлен крупными предприятиями, которые оснащены мощным оборудованием. Оно способно работать с высокой продуктивностью и выпускать различные разновидности продукции в зависимости от существующего спроса. Приблизительная стоимость такого производства, которое полностью оснащено всеми необходимыми агрегатами, составляет 7 млн долларов. При этом цена за конвейерную линию составит 800 тыс. дол.

Указанная выше сумма может оказаться слишком большой. Поэтому многие начинающие производители предпочитают покупать бывшее в употреблении оборудование. Его стоимость значительно ниже – 12 млн рублей. При этом продуктивность такой линии составляет не меньше 2500 штук в минуту. Возможен вариант покупки мини-оборудования для производства сигарет, изготовленного в Китае. Этот вариант выбирают многие, кто начинает собственный бизнес. В данном случае стоимость всей линии составит 1,5 млн рублей.

При организации производственного процесса стоит задуматься о типе выпускаемой продукции.

Например, аппараты по изготовлению сигарет без фильтров стоят еще дешевле, но их окупаемость значительно ниже. Такая продукция не пользуется спросом на рынке, поэтому рассчитывать на быструю прибыль не стоит.

Любопытные факты о производстве сигарет

Условия, в которых сигаретная продукция производится сейчас, и как это происходило ранее, существенно изменились. На это указывают следующие факты:

  • с каждым годом производители популярных торговых марок увеличивают содержание никотина в своей продукции (на 11% за 7-8 лет);
  • первые сигареты были выпущены только в 1620 году, а промышленное производство начато в 1860 году;
  • в США с 1970 года реклама табачной продукции полностью запрещена на телевидении;
  • такие компании, как Marlboro, Kool, Camel и Kent выпускают 70% продукции рынка;
  • во время изготовления табачных изделий популярны различные добавки, улучшающие их вкус. Именно они больше всего вредят здоровью;
  • в 1950 году в продукции Kent содержались асбестовые волокна, которые являются сильнейшими канцерогенами, провоцирующие онкологию.

Сигареты kent

Целесообразно ли покупать оборудование для изготовления табачной продукции?

Оборудование для производства сигарет в домашних условиях стоит недешево, но его покупка выгодна. При использовании б/у линии с небольшой производительностью можно рассчитывать на получение чистой прибыли спустя 2-3 месяца. Это объясняется отсутствием значительных расходов на покупку производственного помещения. В первые годы, пока бизнес не наладился, цех выгодней арендовать.

Небольшой уровень расходов в некоторой степени обеспечивается отсутствием многочисленного рабочего персонала. Большинство современных линий автоматизировано. С их помощью все процессы, предвиденные технологией, выполняются машинами. Человек только осуществляет контроль над операциями и производит некоторые регулярные манипуляции.

Источник: promzn.ru

Обзор законодательной базы

Чтобы открыть табачный завод, придётся озаботиться не только покупкой оборудования и налаживанием производства, но и изучением законодательной базы. В России всё, что связано с производством и продажей сигарет, довольно строго контролируется. При этом сейчас деятельность не лицензируется — ещё несколько лет назад все производители должны были юридически оформлять право на изготовление табачных изделий.

Сигареты — это подакцизный товар. Предпринимателю, решившему заниматься их производством и продажами, придётся получать акцизные марки. Их печатают на особой бумаге с несколькими степенями защиты, включая водяной знак. У любой марки есть свой индивидуальный номер, по которому её можно проверить онлайн. Подделка преследуется по закону. Акцизная марка украшает каждую законно произведённую пачку сигарет. Подробнее об акцизах можно узнать в 22 главе Налогового кодекса.

На табачные изделия есть технический регламент. Он утверждён федеральным законом №268-ФЗ от 22 декабря 2008 года. В этом законодательном акте изложены общие требования к табачной продукции, требования к ингредиентам, информации на упаковках, о критериях оценки соответствия регламенту.

Если планируется не только производство, но и розничная продажа, ознакомьтесь с федеральным законом №15-ФЗ. Он посвящён охране здоровья россиян и противодействию курению. Сейчас запрещено продавать сигареты поштучно. Единственная законная форма реализации — пачками по 20 штук. Это также следует учесть при производстве. Сигаретами нельзя торговать без кассы и в нестационарных торговых объектах.

Оформление документов и разрешений

Выше мы указали, что табачная продукция облагается акцизами. Акцизные марки, по сути, являются единственным разрешительным документом для производителя. За акцизными марками обращаются в ФНС. Эта мера существует, чтобы ликвидировать подпольное производство сигарет.

Порядок оформления акцизных марок прописан на сайте налоговой службы. Заявитель обращается в отделение инспекции, предоставляет заявление и отчёт об использовании. Это не бесплатно — за 1000 марок придётся заплатить 270 рублей. Деньги перечисляют на счёт регионального федерального казначейства.

Решение о выдаче или невыдаче марок принимают 3 рабочих дня. При положительном исходе заявителя уведомляют о начале изготовления необходимой партии марок, при отрицательном — отчитываются о причинах отказа. Продавать сигареты без акциза противозаконно.

Актуальность бизнеса по производству сигарет

Государственная политика в последние годы существенно усложнила жизнь курильщиков, но их общее число изменилось мало. Сигареты стало труднее покупать, однако пока это не повлияло на количество курящих людей. Этот факт делает бизнес по производству сигарет актуальным. Себестоимость пачки сигарет находится в пределах 10 рублей. По данным ассоциации Экологической безопасности сейчас себестоимость 1000 сигарет составляет приблизительно 1 доллар. При этом средняя цена упаковки — 90 рублей. То есть розничная стоимость 20 сигарет превосходит себестоимость 1000 изделий. Это ещё один фактор, привлекающий бизнесменов в табачную индустрию.

С другой стороны, на рынке активно работают крупные компании, бренды с многолетней историей. Покупатели предпочитают известные марки вроде Bond, Malboro, Camel, Parliament, Kent, Vogue. Начинающий мини-завод с трудом привлечёт покупателей в условиях, когда реклама изделий запрещена. Сигареты российского производства часто вызывают у покупателей недоверие. Поэтому высокая рентабельность предприятия может перекрываться ещё более высокой конкуренцией.

Состав сигарет

Сигарета внешне представляет собой сушёный табак, завернутый в бумагу. При более внимательной оценке станет очевидно, что устройство несколько сложнее:

  • бумага;
  • клей;
  • фильтр;
  • сушёные табачные листья;
  • расширенный табак (заполнен жидким азотом и разогрет, засчёт чего имеет больший объём, поэтому помогает расходовать меньше табака на одну сигарету);
  • табачная жилка («безвкусная» часть табачного листа, которая облегчает сигарету и снижает урон здоровью курильщика);
  • восстановленный табак (отходы табачного производства, присутствует только в дешёвых сортах);
  • соусы и ароматизаторы (добавляет определённый вкус и аромат, а также делают восстановленный табак более эластичным).

Технология производства табачных изделий у разных производителей отличается, а значит отличен и состав сигарет. Многих удивит, но даже самые стандартные неароматизированные изделия содержат ароматизаторы. Вкус натурального табака не может быть одинаковым, потому что зависит от сорта, условий хранения и других факторов. При этом курильщики привыкают к определённому вкусу. Для этого и применяются ароматизаторы — чтобы придавать сигаретам один и тот же вкус на протяжении многих лет.

Химический состав табачного дыма

Главный ингредиент любой сигареты — это никотин. Именно из-за него люди годами покупают пачку за пачкой, даже осознавая наносимый здоровью ущерб. Вещество стимулирует мозг, действует как седативное и болеутоляющее. Но это касается только небольших доз. Большинство курильщиков довольно быстро повышают дозировки, потому что организм привыкает к «приятному» действию сигареты.

Однако помимо никотина в состав сигареты и табачного дома входят приблизительно 4000 других опасных веществ, часть из которых провоцирует рак:

  • смола;
  • аммиак;
  • мышьяк;
  • ацетон;
  • формальдегид;
  • угарный газ;
  • стирол;
  • свинец;
  • бензол.

Временный благотворный эффект выкуренной сигареты чреват проблемами с дыханием, пищеварением, зрением, почками, мозгом и репродуктивной системой. Такой существенный ущерб, который люди ежедневно наносят себе курением является одной из причин жёсткого государственного регулирования табачной индустрии.

Как открыть табачный завод

Если предпринимателя привлекла высокая рентабельность табачной продукции, начать работу следует с подготовки бизнес-плана и государственной регистрации. Мини-производство лучше зарегистрировать как юридическое лицо: так проще получать акцизные марки, заключать контракты с поставщиками и заказчиками. Ещё один плюс ООО — в уставный капитал могут вложиться несколько человек.

Прежде чем запустить линию, придётся подобрать подходящее помещение, изучить рынок оборудования и найти производителей сырья. Изготовление сигарет на дому стоит рассматривать как хобби, потому что получить акциз на такую продукцию не получится. Для промышленного изготовления потребуется большая площадь, много техники, склады и наёмные сотрудники.

Требования к помещению

Даже мини-цех табачной продукции должен располагать относительно большой площадью. Помещение должно делиться на зоны:

  • производственный цех;
  • склад сырья;
  • цех упаковки;
  • склад готовой продукции;
  • помещения для сотрудников.

Таким образом, общая площадь будет не меньше 200 квадратных метров. Удобнее всего снять цех в промышленном районе, переоборудовать старый производственный комплекс. Наличие всех коммуникаций обязательно. Оборудование работает на электричестве, отопление создаёт комфортные условия для персонала, а также необходимые условия для хранения сырья и готовых изделий.

Не менее важен свежий воздух: цех должен быть оборудован системой приточно-вытяжной вентиляции. Можно ориентироваться на советский стандарт оснащения помещения табачного производства от 26 октября 1967 года. Сейчас этот документ утратил юридическую силу, но его нормы помогут создать комфортные условия для работы.

Оборудование

Производство сигарет работает по принципу конвейера. На каждой стадии требуется особое оборудование:

  • аппарат для измельчения табака;
  • сигаретоделательная машина, которая набивает бумажные заготовки табаком;
  • станок для нарезания сигарет;
  • станок для производства сигарет с фильтром (присоединяет фильтр к закрученной сигарете);
  • аппарат для упаковки сигарет в фольгу и пачки;
  • машина для наклеивания акцизных марок;
  • упаковочное оборудование, которое запаковывает пачки в блоки и обтягивает их пластиковой плёнкой.

Можно сэкономить, производя изделия без фильтра, но они пользуются меньшим спросом. То есть экономия на этапе запуска приведёт к тому, что предприниматель будет меньше зарабатывать. Совокупная стоимость техники составит приблизительно 60–80 миллионов рублей. Такая линия будет производить 2 тысячи сигарет в час. Высокая стоимость оборудования является главным ограничением для начинающих предпринимателей.

В интернете можно найти предложения подержанной техники. Этот хороший вариант для экономии, но производительность такой линии будет ниже. Некоторые предприятия, организовавшие производство оборудования, продают готовые комплекты. Это очень удобно, потому что позволяет максимально быстро приступить к работе.

Купить машинку для изготовления сигарет в домашних условиях можно за 2 тысячи рублей, но к промышленному производству такая машинка не имеет никакого отношения.

Сырье

Качественное сырьё — один из секретов успеха в производстве сигарет. До начала работы следует найти надёжных оптовых поставщиков, которые обеспечат предприятие материалами для бесперебойной работы. Все компоненты табачных изделий придётся закупать у разных контрагентов:

  • табак;
  • ароматизаторы;
  • папиросную бумагу;
  • клей.

На производство 20 сигарет требуется в среднем 20 грамм табака. Конвейерная линия, производящая 2 тысячи изделий в час, за месяц работы израсходует примерно 480 килограмм табака. Цена 1 килограмма начинается от 250 рублей, но элитные сорта стоят существенно дороже.

Технология производства

Упрощённо производство сигарет можно описать последовательностью следующих этапов:

  1. Подготовка табака, сушка и нарезка, обработка ароматизаторами. Иногда табак выдерживают в течение нескольких дней. Продолжительность этапа зависит от технологии.
  2. Свёртывание бумажных цилиндров и набивание их табаком.
  3. Нарезка сигарет.
  4. Добавление фильтра.
  5. Контроль качества.
  6. Упаковка и приклеивание акцизной марки.

Себестоимость продукции и рентабельность бизнеса

Себестоимость сигарет в России даже с учётом акциза невысокая — в пределах 10 рублей. Получается, что продавая табачные изделия оптом даже по 50 рублей за пачку, с каждой продажи он зарабатывает не менее 40 рублей. Средняя производительность — 2 тысячи изделий в час, то есть 16 тысяч сигарет или 800 пачек. Чистая прибыль за 1 день — 32 тысячи рублей или 960 тысяч рублей в месяц.

Учитывайте, что себестоимость может быть ещё ниже. Например, при производстве весьма дешёвых сигарет применяются отходы табака, который стоит дешевле листьев. Это значит, что производство будет ещё рентабельнее. Изначально большие вложения не позволят окупить предприятие в короткие сроки. Выход на уровень чистой прибыли произойдёт в течение 2–3 лет.

Заключение

Производство сигарет — дорогостоящий бизнес со стартовыми вложениями на уровне 60 миллионов рублей и такой же высокой прибылью. Изготавливая табачные изделия и продавая их по оптовой цене получится зарабатывать примерно 1 миллион рублей в месяц. Работа в этом направлении усложняется строгим контролем со стороны государства.

Источник: biztolk.ru

Изготовление сигарет

Даже несмотря на то, что государство жестко контролирует производство сигарет, и на наличие большого количества акцизов, которым оно облагается, этот бизнес имеют высокую рентабельность. О возможном успехе в этой сфере говорит хотя бы тот фактор, что все лидеры данного рынка начинали с крошечных фабрик, которые поставляли свой товар в маленькие магазинчики. Однако сегодня, выдержав все испытания, конкуренцию и другие неприятности, эти корпорации, в основе которых лежит производство сигарет, охватывают всю Россию, а порой и зарубежье.

Рентабельность производства сигарет с фильтром

Любой бизнесмен в первую очередь интересуется рентабельностью того предприятия, которым он решает заняться. Ситуация в табачном производстве и продаже сигарет несколько отличается от остальных сфер. Многих отпугивает тот факт, что табачные изделия и вся связанная с ними деятельность — предприятие сложное и дорогое. Для того чтобы начать производство сигарет, необходимо приобретать оборудование, стоимость которого доходит до семи миллионов долларов. Далеко не каждый в состоянии выделить подобную сумму.

Кроме этого, придется приобретать и конвейерный станок для производства сигарет, который тоже недешевый. Станок для изготовления сигарет в домашних условияхДля тех, кто не имеет таких сумм, есть вариант менее затратного открытия бизнеса по производству табачной продукции, что возможно при приобретении оборудования, уже бывшего в пользовании.

В таком случае риск денежных потерь при неудаче сведен к минимуму. Кроме того, оборудование можно перепродать, чтобы вернуть практически полностью потраченную сумму.

Расчет рентабельности следующий. Килограмм табака будет стоить около ста рублей, а в пачке его двадцать грамм. Получается, что в день в среднем потребуется одна тонна двести килограмм сырья, которое обойдется в сто двадцать шесть тысяч рублей. С учетом месячного дохода, количества рабочих дней, производительности и стоимости табака себестоимость каждой пачки составит чуть больше двух рублей. К этому прибавляются расходы на акцизы.

В результате к себестоимости прибавится еще пять с половиной рублей. А если к ним добавить еще затраты на фильтры, бумагу, пачки, зарплату рабочим, фольгу, коммунальные затраты и т. д., то получится, что каждая коробка сигарет производителю обойдется в 22,4 рубля. При этом средняя цена за пачку в нашей стране составляет около пятидесяти пяти рублей. В итоге производитель будет иметь около тридцати процентов прибыли.

Как производить сигареты

Помещение, в котором будет организовано производство сигарет, не стоит брать в аренду. Строить собственный завод тоже дорого, поэтому самым оптимальным станет вариант покупки площади, тем более что в каждом городе можно найти множество пустующих производственных строений, которые затем нужно будет переоборудовать.

Те, кто уже давно в сигаретном бизнесе, говорят, что инвестиции в эту сферу при начинании с нуля измеряются десятками миллионов. Минимальная сумма, в которую уже при существующем помещении выльется небольшой бизнес, – около двадцати тысяч рублей, чтобы купить бывшие в употреблении линии. Комплект за такую цену позволит производить в час семь тысяч пачек.

Линия основную часть операций выполняет в автоматическом режиме. Первый ее станок измельчает сухие табачные листы и передает их на следующее устройство, которое заворачивает в специальную бумагу и клеит фильтры. Упаковка сигарет в пачки тоже происходит без участия рук человека. Следующая машина клеит акцизные марки, а последний аппарат запаковывает пачки в пленку.

Станок для изготовления сигарет в домашних условиях

Производство сигарет подразумевает и наличие двух или трех автомобилей, которые будут развозить продукцию. Понадобится и минимальная автотехника для прочих хозяйственных нужд. После закупки основных средств нужно приобретать материальные запасы. Это главным образом сырье — табак, а также ароматические добавки и спецодежда для рабочих.

Трудовые ресурсы

Для создания табачной фабрики понадобится определенное количество сотрудников. Данный персонал должен будет заказывать, доставлять сырье, обслуживать машины, помещения, обеспечивать продажу, следить за оперативным и бухгалтерским учетом. Для начала потребуется около сорока человек.

Расходы на оплату труда после затрат на оборудование для производства сигарет с фильтром, которые через некоторое время окупятся, самые крупные. Большая часть сотрудников будет обслуживающим персоналом, поскольку табачная линия практически всегда бывает автоматизированной, и для работы на ней много людей не требуется.

Требования к табачным изделиям

На территории Российской Федерации действует закон, запрещающий использовать в качестве ингредиентов для табачной продукции те вещества, оборот которых в стране не разрешен. Кроме того, сигареты подлежат маркировке акцизными марками, при этом исключена возможность их подделки. Реализация на территории России табачных продуктов без них не допускается.

Пакет документов

Для получения лицензии, разрешающей производить сигареты, компания обязана собрать и представить достаточно внушительный пакет документов. В него должны входить:

– заявление для предоставления лицензии, написанное в двух экземплярах;

– копия учредительных документов фирмы, в том числе и учредительного договора, устава и т. д.;

– копия свидетельства о госрегистрации;

– копия свидетельства о постановке на учет в налоговых органах;

– платежные поручения или квитанция об уплате лицензионного сбора для рассмотрения данного заявления;

– заключение санитарно-эпидемиологических органов о том, что все условия для производства сигарет на созданном предприятии организованы в соответствии с санитарными правилами;

– справка о квалификации работников фабрики.

Все копии, в том числе и учредительных документов и свидетельств, лучше заверять у нотариуса.

Станок для изготовления сигарет в домашних условияхВ прошлом году зарегистрирован законопроект, который внес изменения в закон, регулирующий производство табачных изделий по части порядка выдачи разрешающей лицензии.

Согласно ему, с середины 2013-го года из перечня предоставляемых документов были исключены следующие:

— разрешение о допуске организации к производству продукции, которое выдавал центральный орган исполнительной власти, реализующий государственную политику по вопросам пожарной или техногенной безопасности;

— разрешение для работы, выданное органами, регулирующими охрану труда.

Тем же законопроектом были сокращены и сроки выдачи лицензии или постановления решения об отказе с десяти до семи дней. Кроме того, было предложено установить оплату за право розничной торговли табачными изделиями не ежеквартально равными долями, как осуществлялось до этого, а одним платежом каждый год.

Оборудование для производства

Выбор оборудования для организации производства сигарет в нашей стране достаточно велик. Это обусловлено и тем, что сегодня стали доступны и зарубежные уже использованные станки, которые обойдутся начинающим бизнесменам в сто пятьдесят или сто шестьдесят тысяч долларов. Аналогичное отечественное оборудование с тем же функционалом стоит около пятидесяти тысяч.

Сырье

Станок для изготовления сигарет в домашних условияхВо время производства сигарет многие крупные компании используют сразу несколько сортов табака, которые смешиваются при помощи определенных технологий.

Это делается в первую очередь для удовлетворения разных вкусов курильщиков.

От используемого типа табака напрямую зависят вкус и аромат, а также крепость сигарет.

Самыми популярными являются табак «вирджиния» тепловой сушки со сладким вкусом и приятным ароматом, «берлей» с низким содержанием сахаров и ориентальный со стреловидными листьями желтовато-зеленого цвета.

Сигаретная бумага

В производстве сигарет используется специальная воздухопроницаемая бумага, которая влияет непосредственно на формирование пепла и на тот уровень составляющих, которые попадают в легкие курильщика. Для табачной продукции с низким смоляным содержанием используют материал с высокой пористостью и хорошей воздухопроницаемостью.

Станки по производству сигарет

С технической точки зрения табачные изделия производят следующим образом. Изначально заранее подготовленное сырье высушивается и подается в специальный табакорезный станок, который, в свою очередь, превращает его в частицы нужной фракции.

Машина, делающая сигареты, оборудована несколькими составляющими: фильтросборочным устройством, установкой для изготовления вставки, упаковки в фольгу, укладки в пачки и в блоки. Кроме того, в процессе производства участвуют и агрегаты, производящие коробки. Также для приклеивания специальной акцизной марки необходим отдельный автомат.Станок для изготовления сигарет в домашних условиях

Сам станок по производству сигарет внешне напоминает обычный шкаф, сверху оснащенный приемником, куда поступает табак. Его обслуживанием, как правило, занимается один оператор.

Его основной задачей является засыпание сырья в приемник, заряжение картриджа гильзами сигарет, помещение его в нужный отсек, установка программы и доставание готовой продукции.

Но это только тогда, когда станок в небольшом производстве используется как самостоятельная единица, поэтому нужно обращать внимания на другое оборудование, находящееся в составе линии.

Станок для изготовления сигарет в домашних условиях

Полная технология производства сигарет, начиная от заготовки сырья (табака), заканчивая сворачиванием сигарет с помощью специальной закаточной машинки.

Выращивание рассады:

Рассаду табака выращивают в парниках и на грунтовых грядах, причем парники применяют обогреваемые (на биотопливе) и необогреваемые (солнечные). В парниках на биотопливе с 1 кв.м получают до 2500 штук годной рассады, в солнечных парниках — до 2000 штук, с грунтовых гряд — примерно 1500 штук. Обычно рассаду для 1 га мелколистных и среднелистных сортов табака обеспечит парник площадью 60 кв.м, для рассады крупнолистных сортов потребуется теплица площадью 40 кв.м. К мелколистным сортам табака относятся Самсун, Дюбек, Американ, Остроконец, к среднелистным — Трапезунды, к крупнолистным — Остролист, Переможец.

Парники размещают на ровном месте с небольшим уклоном к югу или юго-западу, хорошо освещенном солнцем и защищенном от холодных ветров. Почва должна быть легкой, с рыхлой водопроницаемой подпочвой. Парники нельзя размещать на почвах, подверженных весенним паводкам и с высоким расположением грунтовых вод.
Обогреваемые парники (на биотопливе) необходимы для выгонки ранней рассады. Для согревающего слоя используют конский или овечий навоз, а также навоз крупного рогатого скота, солому, древесный лист и другие органические материалы.
Биотопливо заготавливают осенью и зимой из расчета 0,25. 0,35 м3(в плотной укладке) на 1 кв.м парника. Навоз хранят в буртах-штабелях, сухие солому и листья держат в скирдах.

За 8. 10 дней до набивки парника конским навозом последний доводят до оптимальной влажности (60. 70%) и формируют из него рыхлые кучи для разогрева. Навоз крупного рогатого скота (или овечий) укладывают "на разогрев" за 12. 15 дней до набивки парника, добавляя к нему 30. 40% (по массе) измельченной соломы, а также 3. 5 смолотой негашеной извести или золы (на 1 кв.м навоза плотной укладки). Если в качестве биотоплива используют солому, полову или древесные листья, то при образовании из них рыхлых куч для разогрева кучи смачивают навозной жижей (из расчета 1,5. 2 гжижи на 1 т- сухой соломы). Можно солому, полову или древесные листья смачивать и водой, предварительно растворив в ней аммиачную селитру или другое азотное удобрение (600 г удобрения на каждые 100 кг сухой соломы). Увлажняют массу в 2. 3 приема с перерывами 10. 12 ч.
В парники загружают только хорошо разогревшееся биотопливо. После набивки парники укрывают рамами, матами или полиэтиленовой пленкой. Через 3. 4 дня, когда согревающий слой потемнеет и осядет, а температура его достигнет 30°С, биотопливо выравнивают и несколько уплотняют. Образовавшиеся впадины заполняют свежим навозом. После окончательной набивки согревающий слой присыпают известью-пушенкой или золой и загружают почву слоем толщиной 10 см, а когда она согреется (примерно через 1 сутки), засыпают питательную смесь слоем толщиной 8. 10 см.
Короба для парников изготавливают из кирпича, железобетонных панелей, досок и других материалов. Ширина парника 1,5м, а длина до 10м, причем ориентируют парники с востока на запад. В парниках с рамным укрытием северная стенка короба должна быть выше поверхности питательной смеси на 20 см, а южная — на 10. 12 см.

Посев семян:

За 2 дня до посева или проращивания семена протравляют в 40%-ном растворе формалина, что предохранит их от возбудителей болезней рассады. Для приготовления раствора к одной части (по объему) 40%-ного формалина добавляют 50 частей воды, На обработку 1 кг семян требуется 2 /7 этого раствора, причем в одном и том же растворе семена протравливают только раз.
Холщовые или бязевые мешочки, заполненные на 2/3 объема семенами, погружают в приготовленный раствор на 10 мин, непрерывно встряхивая их для равномерного смачивания. Затем семена в течение 10. 15 мин хорошо промывают в проточной воде и просушивают.
Для ускорения появления ростков семена проращивают в металлических или деревянных ящиках с высотой стенок 6. 7 см. Дно ящика — плотная мешковина, туго натянутая на рамку. Семена помещают в мешочки из неплотной хлопчатобумажной ткани, заполняя их на 2/3 объема, завязывают и погружают в теплую воду (ЭО°С) на 18. 20 ч. Когда семена набухнут, их тщательно промывают, удаляют лишнюю воду, сильно встряхивая мешочки, и высыпают в ящик слоем толщиной 2. 4 см. Семена ежедневно перемешивают, при подсыхании смачивают. Температура воздуха в помещении поддерживается на уровне 27° С.

Если проращивают свежесобранные семена, то температуру в помещении, где находятся семена, следует менять в течение суток: при 27. ЭО°С семена выдерживают 6 ч, а остальные 18 ч- при 16. 20°С, причем семена перемешивают на свету. На 4. 5-й день после замачивания появляются ростки в виде белых точек.

Норма высева семян в парники на 1 кв.м грядки — 0,4 г, а в грунтовые гряды — 0,5 г. В районах с устойчивым похолоданием в зимние месяцы можно высевать семена табака под зиму в парники (без согревающего слоя) и в
грунтовые гряды, увеличив норму высева до 0,8 г на 1 кв.м Сроки высева семян увязывают со сроками посадки рассады в поле. При этом
учитывают, что для^получения рассады, годной к посадке, требуется 35. 65 дней<в зависимости от погодных условий и типа парников). Семена высевают примерно в 5 сроков с промежутками в 4. 5 дней, чтобы обеспечить равномерное поступление рассады при ее посадке на больших площадях, для малых же площадей в 10. 15 соток можно ограничиться 1. 2 сроками сева. Примерные сроки высева семян табака приведены ниже.

Различают следующие фазы развития табачной рассады: — прорастание семян — от набухания семян до появления корешка; — появление на поверхности проростка с парой семядольных листков; — фаза "крестик" — образование 2 настоящих листочков, расположенных накрест с семядольными листочками; в это время идет усиленный рост корешков; — фаза "ушки" — появление 4. 5 рассадных листочков [помимо семядольных], увеличение их размеров и переход из горизонтального в торчащее положение в виде ушек; — формирование рассады — растение "приобретает" четко выраженный стебель с 5. 6 увеличенными листьями. Длина от корневой шейки до верхушек листьев около 15 см, корневая система мочковатая, хорошо развита, то есть рассада готова к пересадке в грунт.

В период появления первой пары настоящих листочков (фаза "крестик") необходимо в парниках постоянно поддерживать влажное состояние поверхности, не допуская ее пересыхания, но и не переувлажняя. Поливают землю через ситос мелкими отверстиями, причем малыми порциями воды температурой 20. 25° С. С фазы "крестик" до фазы "ушки" допускают некоторое подсушивание грунта, поливают рассаду 1 раз в сутки. С фазы "ушки" ростки поливают утром или вечером обильно, примерно через 1 . 2 дня, используя сито с более крупными отверстиями. За 3. 4 дня до выборки рассады полив прекращают. Лучшая температура для роста рассады от посева до всходов 22. 28°С,
затем — 18. 25°С. Температура в парнике снижается его проветриванием путем поднятия рам или пленочных штор. Вообще-то парники проветривают ежедневно: в жаркие дни продолжительное время, а в холодную же погоду только слегка его приоткрывая несколько раз в день на короткое время. Перед прополкой и выборкой, а также после прополки и выборки рассаду в парнике в жаркие дни притеняют, для чего используют редкую белую ткань, мешковину, облиственные ветки и др.

Подкармливают рассаду органическими и минеральными удобрениями, 1-ю подкормку делают в фазе "крестик", 2-ю — в фазе "ушки", 3-ю — обычно через 7 дней после 2-й подкормки, но не позже чем за 10. 12 дней до начала выборки рассады.

Минеральные удобрения вносят в почву в виде раствора. На 1 кв.м посевов необходимо 6 г аммиачной селитры (или 10 г сернокислого аммония), 12 /-суперфосфата, 5. 10 /-сернокислого калия, 8. 16 г древесной золы. На 10 кв.м грядок готовят 20 л раствора. Перед поливом раствор обязательно процеживают. В жаркую погоду рассаду подкармливают вечером. После каждой подкормки следует смывать раствор с листьев рассады чистой водой. Обращаем ваше внимание, что при 1-й подкормке удобрения вносят в половинной норме.

Хорошие результаты дает подкормка рассады настоем куриного помета. При этом концентрация настоя с перебродившим пометом — 1:20, а с
неперебродившим — 1:200. После подкормки последним рассаду следует полить чистой водой, чтобы удалить остатки настоя с листьев.
Рассаду подкармливают из расчета 1 ведро раствора на 3. ..4 кв.м парниковой площади. При подкормке рассады органическими удобрениями необходимы присыпки перегноем. Такие присыпки применяют и для прикрытия корней, когда они обнажаются при оседании питательной смеси, а также для предупреждения искривлений стеблей и предупреждения образования почвенной корки на поверхности почвы. 1-й раз всходы присыпают, когда у них листочки поднимутся над поверхностью, затем присыпают еще 2. ..3 раза до смыкания рассады. В дальнейшем присыпают каждый раз после прополок, прорывок и выборки рассады. При присыпке следите за тем, чтобы не засыпать "точку" роста растений, поэтому для удаления с листьев перегноя рассаду обильно поливают водой после каждой присыпки. Для профилактики от болезней рассаду опрыскивают цинебом и бордосской жидкостью, чередуя препараты. Опрыскивание производят с появлением всходов 2 раза в неделю суспензией цинеба (3 гцинеба на 10/7 воды). Бордосскую жидкость применяют до фазы "ушки" (сначала опрыскивают рассаду 0,5%-ным раствором, а позже 1 %-ным раствором, расходуя 2 л жидкости на 1 кв.м посадок). За 8. 10 дней перед выборкой рассаду закаляют, то есть прекращают притенять, поливают через 1. 2 дня, а за 2. 3 дня до выборки поливы вообще прекращают. Парники и гряды в это время оставляют открытыми, укрывая только при сильных ветрах, ливнях и граде. Накануне, но не позже чем за 2. 3 ч до выборки, рассаду обильно поливают.

Выбирают рассаду утром (до наступления жары) в несколько приемов — по мере готовности рассады для посадки. После каждой выборки оставшиеся растения присыпают перегноем, поливают и первые 2. 3 дня, если они жаркие, притеняють Годная для посадки рассада должна быть достаточно закаленной, иметь хорошо развитые мочковатые корни, плотный и гибкий стебель, длину от корневой шейки 12. 14 см (для крупнолистных сортов-до 16 см), 5. 6 листьев, не считая семядольных. Выбирают рассады столько, сколько может быть высажено ее в этот день. Для перевозки растения укладывают лежа плотными рядами в корзины или ящики, корнями внутрь или на корешок в ряд. Хранят рассаду в тени.

Посадка табака:

Уход за табаком в поле:

Сушка табака:

Хранение табака:

Заключение:

После подготовке табака перейдем к самому процессу производства сигарет:

Машинка для сворачивания сигарет (рис. 1 и 2) состоит из колодки, на которой происходит скручивание и заворачивание в папиросную бумагу порции табака, рамки с роликом и тканевой ленты, укрепленных на основании.

Машинки для набивки гильз представляют собой простой в использовании механизм, позволяющий за минимальное время скрутить себе ровную сигарету. Бывают самой разной формы, размера, могут быть изготовлены из стали или пластмассы. Есть машинки для одной сигареты, а есть машинки, позволяющие скрутить сразу две или три идеально ровные сигареты. Просты в использовании и уходе. Для набивки сигаретных гильз лучше всего использовать специальный табак, и хранить гильзы в коробке, чтобы они нее сломались.

В нашем магазине Мир Табака вы можете купить машинки для самокруток любой формы, размера, механические, электрические, ручные. Просто выберите наиболее подходящий вам вариант.

Источник: MyTooling.ru


Leave a Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *